大理岩(英语:Marble)原产于云南省大理的白色带有黑色图案的石灰岩，剖面可形成天然水墨山水画。在古代，有图案的大理石经常被选择来制作屏幕或镶嵌画。

后来，大理石的名称逐渐发展成为一种石灰岩，用于制作各种颜色和图案的建筑装饰材料。白色大理石通常被称为白色大理石，但翻译西方雕像的白色大理石也被称为大理石。关于大理石的名称，有一种说法是，中国大理的大理石质量更好，所以它被命名。

大理石抛光后非常漂亮。主要用于加工成各种形状、板材，作为建筑的墙壁、地面、平台、柱子，也常用于纪念建筑，如纪念碑、塔、雕像等材料。大理石也可以雕刻成工艺品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。

大理石的切割工艺也分为多种类型，下面简单介绍一下：

(1)锯切加工 主要机械：锯切加工常用设备包括大理石框架金刚石大锯、单锯双向切割机、大直径圆盘锯等。

(2)研磨抛光工艺 目的是进一步加工锯毛板，使其厚度、平整度和光泽度符合要求。首先，粗磨应校平，并经过半细磨、细磨、精磨和抛光。

(3)抛光步骤

粗磨：要求磨片用刀量深，磨削效率高，切割线条粗糙，表面粗糙。主要去除前道工序中石林留下的锯片痕迹，将石材的平整度和形状表面磨削到位；

半细磨：去除粗磨痕迹，形成新的细纹，使石材表面光滑光滑

细磨：细磨后的石材表面图案、颗粒、颜色已清晰显示，表面细腻光滑，光泽度开始较弱

精磨：精磨石材表面，无肉眼痕迹。表面越来越光滑，光泽度可达55度

抛光：使用专用花岗岩抛光机，从50-3000石水磨片从粗到细研磨石材，使地面光滑如新。抛光后的石材表面像镜子一样明亮，光泽度可达85度以上。

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（4）常用的研磨和抛光设备包括石材大理石自动连续研磨机、桥式研磨机、手持式研磨机、小圆盘研磨机、大圆盘研磨机、逆转粗历机等。随着研磨精度的提高，研磨机中使用的磨具和磨料的粒度逐渐降低。常用的研磨材料包括刚性王、碳化硅、人造金刚石和立方硼。

(5)切断过程 它是用切割机根据订单要求的长、宽尺寸切割毛板或抛光板，以获得所需的规格板。常用的切割加工设备包括纵向多锯片切割机、双锯片切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。

(6) 辅助加工 除上述主要工艺外，大理石加工还应根据装修的具体需要进行磨边、倒角、开孔、钻孔、花边等。常用设备包括自动磨边倒角机、石林专用方形铣床、薄壁钻机、手持金剧石圆锯、手持抛光抛光机等。

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(7) 检查维修过程 天然大理石板材不可避免地会出现裂缝、孔洞，在加工过程中也会出现断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洁检验，正品可以入库，如果缺陷不严重，可以粘接修复，降低废品率。这个过程通常是手工操作的。一些引进的生线采用自动连续修复机，修复处的要求与原材料的颜色基本一致。常用的自动连续维修机、吹洗风干机或人工检查，手工维修。

(8) 苗切加工 它是一种古老的石材加工方法。该方法简单、灵活、方便。适用于外形复杂或表面精度较低的产品。如石雕产品、形状复杂的建筑构件、岩石礁石表面、凸面、网级表面、锤纹表面等粗装饰石材。锤子、剁斧、凿子、苗木等常用手工工具。一些加工可以使用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。

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加工工艺

大理石饰面王在建筑行业中应用广泛，其中一种厚度为20mm，通常称为“标准板”;另一种厚度为10mm，通常称为“薄板”。由于薄板生产线一般只生产宽度小于400mm的规格板，薄板生产线也称为小板生产线；因此，法律板生产线也称为大板生产线。

大理石标准板首先切割，然后再切割加工工艺流程

l 荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装

大理石标准板先磨后切加工工艺流程

l 荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

大理石薄板加工工艺流程流程

l 荒料吊装→锯割→截头→硏黁抛光→切断→磨边倒角修复、清洁、干燥检查包装

抛光光泽：砂石50-60度，云石80度以上。

常用的大理石厚度为20/30/50/80/120/150，单位mm

大理石常用的面层有:磨光面哑光面荔枝面/龙眼面/菠萝面/仿古面/蘑菇面/然面

石材平面偏左要求正负12mm

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