为什么烧铸好的人造石成品几个月后会出现翘曲、开裂现象? 人造石材生产中常见问题分析

发布时间：2026-10-21 17:21

为什么烧铸好的人造石成品几个月后会出现翘曲、开裂现象? 人造石材生产中常见问题分析

常见的人造石问题：

为什么成品烧铸的人造石几个月后会翘曲开裂？

主要原因是树脂与填料、颜料、搅拌不均匀、促进剂、引发剂与树脂的比例不对。在人造石基体中，即在树脂、填料、颜料等混合物中，树脂应保持填料在树脂凝胶前均匀悬浮。若填料在人造石基体中悬浮不良，沉积在浇铸体底部，则会造成浇铸体上下填料分布的差异。由于上层树脂较多，固化收缩时放热较多，收缩较大；下层树脂较少，固化时放热较少，收缩较小，导致产品翘曲或开裂。

是什么因素导致了人造石表面的气泡和麻面？怎样排除？

主要有三个原因：

1.填料的含水量超过正常指标。当填料颗粒的含水量较高时，周围会形成一个小气泡。由于树脂固化是一个放热过程，其释放的热量破坏了外包气泡的平衡，使气泡残留在人造石基体中。固化后，气泡和麻面会出现在表面。

2.在搅拌过程中将空气带入人造石基体。

3.树脂与固化剂的比例不当，残留在基体内的气泡不能及时排出。

通常有三种排除方法：

1.振动除泡法。使用该方法时，应注意平台的振幅、频率和振动时间。振幅过大会使填料沉积在模板表面，导致一侧树脂固化缓慢，收缩小，放热温度低；另一方面，由于树脂丰富，固化块收缩缓慢，放热温度高，容易翘曲。

二、化学消泡法。阻滞剂（通称消泡剂）可用于树脂交联固化，在一定时期内防止树脂聚合。一段时间后，树脂可以以正常速度聚合，以有效地排出气泡，赢得时间。这种方法的使用对树脂固化引起的放热影响不大。假如减少引发剂和促进剂的用量，虽然也能延缓树脂的聚合，但由于树脂发热曲线的变形，会影响人造石的质量。

3.搅拌抽真空法。使用搅拌负压使人造石基本保持沸腾，有利于化学反应和搅拌过程中产生的气泡。

以上三种方法，特别是第一种和第三种方法的结合，更实用、可靠，具有长期投资的效果。第二种方法，虽然简单，但大规模生产成本太高。

用于人造石的树脂有哪些要求？

在选择树脂时，应考虑树脂的化学结构和固化性能。

1.树脂的化学结构一般采用间苯二甲酸-丙二醇树脂。能满足CMI(美国人工大理石协会)耐热冲击500次循环的要求，用蒸馏水蒸煮48小时，颜色基本保持不变，抗白花，抗起泡性能好，但价格昂贵。普通树脂不能用于人造石材制造。

2.树脂固化性能：要求树脂在固化过程中具有适度的低收缩率和较高的固化强度，即绿色强度。

如何提高人造石表面的硬度和光泽？

为了使人造石产品具有完美的外观，后固化处理非常重要。所谓后固化处理，就是在一定温度下将人造石制品保温几个小时。一般来说，聚酯树脂固化脱模后的强度只有50%左右，完全固化需要几周甚至几个月，最终固化可以大大提高人造石制品的强度和耐水性。后固化处理可克服变形、开裂等缺点，提高表面耐水性、耐热冲击性，提高基体树脂强度，提高产品硬度和光泽，延长使用寿命。