光固化应用技术不仅是一种环保技术，更是一种快速高效的技术。国际工业组织称之为： 快速成型制造技术。 那么，如何将光固化技术应用于快速成型和制造技术之一呢？石材加工行业呢？

让我们简要介绍一下当今人们如何在石材加工行业应用光固化技术及其特点，然后介绍它与传统方法的区别。我们将向您介绍这些，以便朋友们在工作中有更多的选择。

装饰石材加工领域大致分为四部分：

一、废料加工

二、大板加工

三、异形加工

四、复合板加工

一， 荒料加工

在这个过程中，光固化主要体现在对废料外部进行强化。

具体实施步骤如下:网布缠绕─涂刷树脂─光。往复数次，以不同材料、不同品种所需的固强度为准，或多或少。

光固化在这个过程中的具体作用是:快速反映。

光固化技术最适合我国冬季施工，50C以下环境温度难以固化的热固化树脂应被光固化所取代。

二， 大板加工

光固化技术在这方面有很大的优势，这是传统加工方法所不及的。

先说背网加工。我在另一章详细说明了背网工艺的作用。在这里，我们只谈应用方法。

有两种形式的传统方法。

哪种方法？ 在铺设背网的石材表面涂抹液体物体，固化后，提高石材大板的强度，有利于搬运、加工和安装。过去有水泥涂料：石膏涂料；菱苦土涂料等。很快就被合成树脂所取代。因为合成树脂涂料背网更结实；更方便；更有利于加工。在合成树脂中，人们选择热固性树脂，如不饱和聚酯树和环养树脂。因为它们使用更好，容易部署。这是我们谈论的方法之一─补胶法，固背网，常说:涂背网胶 大板的装饰补胶工艺更为重要。补胶在这里的作用是：既要掩盖石材的天然缺陷，又要掩盖石材的天然颜色和纹理。通过补胶工艺，提高了粘结性能、平整度和光泽度。国内外所有石材制造商都在这一过程中努力工作，尤其是欧洲制造商。他们尽可能多地在石材表面使用优质树脂，使板材表面效果更好（例1）:进口西班牙米黄板： 例2:罗马洞石等，用于北京西单路口的中国银行大厦。

两种形式；即机械装配线补胶；手推车。机械化装配线不仅节省人力和效率，还可以在装配线上安装加热干燥装置和涂胶装置，以达到更高的效率。

手推车使用方便，经济，投资少，有的靠天吃饭，有的用大平板加热器烘干。

以上两种方式，无论是机械流水线还是手推车，都需要现场的支持。

装配线需要足够的长度，涂胶操作，烘烤箱干燥，只占装配线的一小部分，近100米的装配线，慢慢进行，就是等待胶水的固化，俗话说：等待干燥。手推车一车一板，石板加工量越大，手推车需求越多，一辆车占地4-9m2，一些加工厂数百辆平台车，三分之一是胶场，也在等待干燥。

光固化应用技术打破了这种传统模式，一张照片干燥，一张照片只需几分钟，大板背网胶或正面胶，固化，不需要等待干燥。在北京的一家大型工厂进行实验时，机械装配线的两端、上下翻板速度决定了值班生产。因此，我们说，光固化的优点将在大板加工过程中得到很好的体现。

一条S型复合生产大板装配线，从补背网到光板生产码垛上架，补背网胶，大板正面粗磨，大板正面补胶，大板正面磨抛，一条线可以一次完成，机械化的优势在这里得到了极大的发挥。如果加胶机，自动装配线就建立起来了，适用于大理石和花岗岩加工。

三， 异型加工

弧柱、异形台面、扶手、电梯入口等，都在这种情况下。由于石材本身的缺陷、坑、裂缝，许多石材在加工过程中。鸡爪线，使精细抛光后，这些缺陷的存在影响了视觉效果，我们通常也使用胶工艺来弥补，光固化技术也可以很好地利用，填充后快速固化，可以提高生产效率。

例如，在台面的立面弧处，由于水平面的平板经过胶工艺的抛光和抛光，石材的缺陷得到了弥补，石板的立面也需要抛光，以获得与平面相同的光度。有时有弧处理。过去，我们用厚胶填充，等待，固化后再抛光。这种等待也需要环境温度条件的配合，光固化胶可以一点一点地抛光，非常方便快捷。

四， 复合板加工

这里的优点是有选择的。比如松香玉和玻璃板复合，光固化可以在1小时内完成60-70m2的工作，这是传统方法无法完成的。这里不包括环境温度等因素。

在上述四种工艺中，光固化体现在一照即干，无需等待。

当然，任何方法都不是没有弱点。在上述四种加工工艺中，光固化最大的弱点是没有光，这也极大地限制了光固化在石材加工领域的应用。在这里，我建议您，无障碍，光、热固化混合使用，也可以使这个问题，容易解决。也就是说：哪种使用方便，哪种使用方便。

其实，我们石材翻新行业与石材加工厂最大的区别在于:

加工厂的生产实际上是机械“静”，石头“动”

石材翻新处理是机械“动”石材“静”。

加工厂大板的重点在于─磨前补胶，磨后整平，磨后草酸块抛光。

过去，翻新的重点是抛光后的晶体，忽略了晶体前的平整度处理和缺陷修复。现在，我们了解了加工厂的整个加工过程，也应加强翻新处理中的胶水填充过程，以提高石材的平整度，从而提高光泽。