北京石材批发市场新闻：中华人民共和国成立初期，中国石材工业开始起步。改革开放后，中国石材工业发展迅速。到20世纪90年代，中国石材的出口、产量和消费已经达到世界第一。近年来，在国民经济快速发展的推动下，石材行业努力克服国际金融危机的影响，进出口持续增长。2010年，全国石材进出口总额和数量均比2009年大幅增长，分别为63.95亿美元和3386万吨，比2009年增长26.26%和15.41%。

2011年，中国石材进出口累计3个 720万t同比增长9.5%;累计进出口额为76亿美元，同比增长18.0%。石材进出口的持续增长表明，中国拥有巨大的石材消费市场和强劲的石材消费市场石材加工能力，中国已经成为一个真正意义上的世界石材大国。然而，随着石材工业的快速发展，石材加工中的一些问题逐渐暴露出来。在石材矿石加工过程中，资源浪费严重，石材废物的任意排放造成了环境污染和生态破坏，严重制约了石材工业的可持续发展。

1石材加工中存在的问题

中国石材资源丰富，但在石材资源开采加工过程中仍普遍采用传统生产方法、加工技术、设备落后，不仅影响石材生产效率，导致石材废料成品率低，产品质量不均匀，在锯切磨过程中产生大量废料、锯屑、磨屑，直接导致石材资源的严重浪费。此外，许多石材加工企业没有充分利用加工过程中产生的废物，造成严重的资源浪费。石材加工废水的排放对周围水体造成了严重的污染，生产过程中粉尘的任意排放对员工和周围人的身体造成了极大的伤害。总体而言，我国石材行业对资源的控制力不够强，石材加工生产对环境的保护较差。石材工业发展不可避免地要走资源节约、环境友好、可持续发展的道路，也是时代提出的最基本要求。高效利用石材资源，完善创新的石材加工工艺，减少石材加工污染，对建设资源节约型、环保型社会具有重要意义。

石材资源的高效利用和节能减排措施

2.1提高石材加工技术水平

在加工过程中，减少石材资源消耗的措施是减少石材废料的产生。石材废料主要来自石材锯切和抛光的过程。除人为因素外，主要由加工设备和工艺决定。石材企业有效降低废料损失率，提高生产率，提高经济效益，是改进锯切方法、采用锯缝狭窄的锯切工具和加工精度高的抛光设备的途径。随着新技术的出现，石材加工设备不断改进，加工工艺也不断改进。砂锯、拉锯、组合锯的出现，使板材加工技术向前迈出了一大步，生产效率显著提高，资源浪费得到有效控制。例如，近年来超薄高效组合圆锯片的成功开发和自动连续抛光机的应用，大大提高了生产效率，减少了加工过程中产生的废物。减少石材消耗的另一个主要措施是节约石材材料的使用。随着加工技术水平的提高，石材产品也越来越薄。与传统装饰石板相比，薄、超薄石节约石材资源、节能环保，可大大降低主要负荷，降低实际应用中的工程成本。随着超薄对切和定厚技术、板面自动抛光、磨边等关键技术的日益成熟，大理石板材最薄可达2mm，规格最大可达1200mm×花岗岩板厚度最薄可达3mm，规格可达1200mm mm×1200 mm。一种由超薄石材和基板组成的新型石材装饰材料―――超薄石复合板。

经过近年来的快速发展，加工技术水平不断提高，逐渐呈现出重量轻、强度高、废物环保、矿产资源节约等非复合天然石材产品无法比拟的显著优势。例如，南京工业大学和广东云浮金瑞石材有限公司联合开展了研发，以石材废料为主要原料，开发了一种低成本的免烧板作为石材复合板基材，为石材复合板的生产提供了一种低成本、高性能的基板。同时，利用改进的新生产设备和新的粘结技术，研究开发了超薄石材的破碎、固定厚度和复合技术，最终开发了一种资源节约型超薄石材复合板，其成品石材面板厚度仅为2～3 mm。

2.2石材废料综合利用

为了减少石材资源在加工过程中的损失，除了使用新设备和提高加工技术水平外，最重要的是研究和开发石材废物的综合利用技术，使石材废物回收和高价值。目前，废石综合利用的主要途径有：利用石材废料生产石材马赛克，利用废石、废石粉生产人造合成石和人造异形石。近年来，南京工业大学与广东省云浮市相关企业开展了密切的产学研合作，开展了一系列全面利用的研发工作，每年产生约40万吨废石粉和废石。以废石为无机填料，不饱和聚酯树脂为粘合剂，加入适量的颜料、固化剂等辅助试剂，固化聚酯人造大理石。该技术的实施可以消耗大量的废石，不仅为石材企业解决石材废料问题提供了更好的途径，而且实现了石材资源的有效利用。周忠华等发表的关于利用废石生产水泥基人造石的工艺流程，利用废石代替颜料生产水泥基人造石，

既解决了原有颜色不均匀的问题，又有效利用了废石。石材废渣、废石粉等也可用于铸造砂、化工产品填料、建筑粉刷涂料和防水材料的生产。以废石粉为主要原料，加入粘合剂和添加剂研制成仿石涂料，生产工艺简单，生产设备投资小，石材废料利用率高。此外，在石粉和石渣中加入适当的水泥和固化剂，搅拌压制胚胎，可制成新材料，如用废石和废石粉制备石复合板的免烧基板。此外，在生活用煤中使用废石粉和废石粉，不仅可以减少用煤量，还可以起到助燃脱硫的作用，减少二氧化硫有害气体的逸出，改善室内外空气质量；在电焊条的制造中加入适量的石粉，可以产生渣滓，防止焊接熔池和空气进入电弧。石材加工过程中产生的废石浆，经固液分离干燥后，可作为水泥原料，也可作为生产涂料、塑料、橡胶等的填料原料。

2.3 防治石材粉尘和废水污染

在石材加工过程中，往往伴随着大量的粉尘和废水。随着社会的发展，石材加工行业的环境保护呼声不断提高，石材加工企业越来越重视改善石材厂的环境，减少粉尘和废水污染。在防治粉尘污染的措施方面，一些石材企业不仅使用先进的防尘加工设备，配备相应的真空吸尘装置，还组织技术人员研究和改进生产技术，创新加工技术，从根本上减少污染物的排放。例如，在人造石粒状材料的输送过程中，开放式输送环境容易造成大量粉尘。通过技术创新，广东云浮百里通新型建材有限公司利用能保证石材颗粒在封闭状态下输送、技术成熟的气体输送技术和设备输送石材颗粒。技术人员在几项关键技术上对气体输送系统进行了创新和改造，最终解决了石材颗粒输送模式中的环境污染和资源浪费问题，降低了生产能耗，提高了生产效率。

绝大多数石材加工企业使用切割机加工石板，在加工过程中清水冷却刀具（磨具）、去除磨屑，清洗表面，产生大量的工业废水。由于石材加工废水的主要污染物是固体悬浮物，在加工废水处理技术中，采用絮凝、沉淀等处理工艺，可实现石材加工废水的标准排放和工厂再利用。例如张云峰等报道采用絮凝沉淀和过滤工艺对石材加工废水进行处理。北京飞宙引进意大利BM技术，建立了石材加工厂污水集中处理系统，应用于国内石材加工企业，减少粉尘污染，改善加工废水的回收利用。如果您想了解更多关于石材行业的新闻和信息市场，或者想购买青石和其他石材，请登录中洁艺术的官方网站。》》》