废料质量控制措施分为矿山选择废料和生产前选择废料两个步骤

工序一:矿山选择废料说明书: 矿山选用质量优良、储量大、开采能力强的矿口。本项目指定同一矿脉区域，确保废料质量的来源；专业采购人员采用六面喷水法对开采的每一块废料进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在废料表面，然后用固定压缩机吹干。当废料石干燥时，可以清楚地检查废料的线条是否正常，是否有色差、杂质等缺陷，从而比传统的视觉测量方法更能保证废料的质量。此外，在开采过程中采用定高程三维标识法，可以从根本上保证原材料的材料、颜色和图案的协调性。

工序二:工厂选择废料说明书: 废料进厂后，根据工程图纸仔细选择废料，严格确保整个建筑的同一立面选择同一矿区的废料，然后通过目视检查、浇水、抛光废料模型比较等方法选择材料。

工序三:废料锯解说明:意大利进口GASPARI MENOTI砂锯完成此过程。这是迄今为止世界上最先进的废料锯解设备。它具有以下先进性：

自动钢砂分析供应系统，无需人工分析砂浆，系统按内部程序自动补偿，有效消除其他型号砂锯易产生的加工台阶，有效保证大板的平整度； 超大超宽加工范围，使生产效率达到其它型号砂拉锯的1.5度‐3倍，单台月产量4万㎡。

工序四：毛板磨抛工艺说明：

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废料通过砂锯切成大板后，由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成转大板磨抛车间的工序。

从意大利进口的百利通自动连续磨抛线也是世界上最先进、最优质的磨抛设备。该设备的先进性在于： 全数控操作可修复毛板的平面偏差，磨出的板面平整偏差小于0.2㎜；

工艺5：切割规格板工艺说明：材料计划确定后，光板转入介板车间，由红外电子桥切割机完成。该设备也由意大利引进，是确保该项目成功供应的最重要的设备之一。

该设备的先进性祥述如下：

程序控制自动刀具，有效解决锯片磨损厚度变化造成的切割尺寸偏差，确保切割尺寸偏差小于0.5㎜； 工作台旋转90度，角度自动调整，确保规格板切割长度和宽度垂直，角度偏差小于0.5㎜； 每台月产9000㎡规格板。

工序六:无直射光排版和编号工序说明:切割工程板后，最大限度地减少工程板，因为

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自然属性导致不可避免的色差，通过这个过程得到有效控制。我们的“无直接照明排版理论”和大型室内排版车间可以使用单个立面或整个大堂地板

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经过大量实例验证，所有排版调色效果非常明显，可以达到色差控制的理想效果。

每个规格板经排版调整后有序编号，货物到达施工现场后可直接按顺序安装，保证工程整体装修效果。

工序七：磨边、开槽、倒角：引进专用磨边机，对板材进行开槽、磨边（小圆边、半圆边、直边等）、与一般手动操作相比，倒角的精度和光度得到了最高的保证。该设备具有效率高、精度高的特点，每天可磨边倒角3000米，可满足本工程对磨边工艺的要求。

工艺八:防护工艺说明。生活中的空气、酸雨、混凝土和水砂都会被破坏

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为了维护

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长期保持亮丽无瑕，延长使用寿命，

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保护是非常必要的。

防护对

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能起到很好的防水防污作用。能抵抗自然环境中的水蒸气、废气、酸雨、紫外线等。

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侵蚀与破坏。预防

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“水斑不干”、“吐黄”、“返碱”、出现“苔藓”等各种疾病。

a、工厂石材保护工艺说护

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长期等待可以起到极好的作用

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侵犯各种疾病的出现

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在包装

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应注明工作说明：长期保持明亮的防水、防腐和破坏。

b、包装箱上必须有“向上”、“怕湿”、“小心轻放”的指示标志。

c、包装时间表应根据板材的品种、规格和等级分别相对包装和包装

产品

证书及相关技术资料。

d、应符合包装质量

产品

安全装卸和运输的要求在正常情况下。

e、

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包装箱的

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厚度和加工方法应保证运输过程中的装卸安全，即在运输和装卸过程中，

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箱体变形和木板断裂不会发生在包装箱内。

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之间和

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无污染防水材料应与包装箱隔开，以确保

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禁止使用草绳绑扎包装，在运输和储存过程中不受污染。

f、板材运输过程中应采取防雨措施，严禁滚动、碰撞。规格板采用直立搬运，大板采用起重工具搬运。

g、

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室内储存，室外储存应采取防雨措施。

h、

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应根据品种、规格、等级等进行堆放。

i、包装箱码高度不得超过2米。

通过两次选择废料、一次选择光板、四次严格选择规格板排版编号来控制色差。

①矿山选用品质优良、储量大、开采量大 能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，确保废料来源质量稳定；

②废料进厂后，根据工程图纸仔细选择废料，通过目测、浇水、打磨废料样板对比，确定用料方案；

③光板完成后，通过选择每个废料的光板样板进行比较，仔细调整材料方案； ④切割规格板，完成保护后，根据拼接图在地面上铺设排版，进一步调整公司独特的无直射光排版车间的色差。使颜色、线条过渡自然、协调。