中洁洁磨削是用砂轮作为磨床上切削工件的一种方法。该方法的特点是：

（1）由于砂轮磨粒本身具有较高的硬度和耐热性，因此磨粒可以加工硬度较高的材料，如硬钢、硬合金等。

(2)砂轮和磨床的特性决定了磨削过程系统可以进行均匀的微切削，一般ap=0.001～0.005mm；研磨速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，139中洁洁净网提示磨削能经济获得高加工精度(IT6)～IT5)和小表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。 (3)由于剧烈摩擦，磨削区温度很高。这会导致工件应力和变形，甚至工件表面烧伤。因此，为了降低磨削温度，必须在磨削过程中注入大量冷却液。冷却液还能起到排屑润滑的作用。 (4)磨削时径向力大。这将导致机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此，当磨削即将完成时，应不用刀进行光磨，以消除误差。 (5)磨粒钝化后，磨粒力也会增大，导致磨粒破碎或脱落，再次露出锋利的刃口，称为“自锐性”。自锐度使磨削在一定时间内正常进行，但超过一定工作时间后，应手动修复，以免增加磨削力，对工件表面质量造成振动、噪声和损坏。

砂轮

砂轮是一种磨削工具，由许多小而坚硬的磨粒和粘合剂制成。磨粒直接承担切削工作，必须锋利，硬度高，耐热性高，韧性一定。常用的磨料有氧化铝（也被称为刚玉）和碳化硅。氧化铝磨料硬度高，韧性好，适合磨钢。碳化硅磨料硬度高，更锋利，导热性好，但更脆，适合磨铸铁和硬合金。

同一磨料的砂轮由于其厚度不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率也不同。粗磨粒用于粗磨粒。小磨粒适合精磨。磨料越粗，粒度越小。

粘结剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷粘合剂，其次是树脂粘合剂。不同的粘合剂材料影响砂轮的耐腐蚀性、强度、耐热性和韧性。

磨粒粘结越牢固，从砂轮上掉下来的可能性就越小，称为砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面磨粒在外力作用下脱落的难度。容易脱落叫软，反之亦然叫硬。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。磨削工件表面较软，磨粒刃（棱角）不易磨损，使磨粒使用时间较长，即可选用粘结牢固的砂轮（硬度较高的砂轮）。相反，低硬度砂轮适用于高硬度磨削工件。

砂轮在高速条件下工作，为保证安全，安装前应检查，无裂纹等缺陷；使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。

砂轮工作一段时间后，表面间隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会变钝，原来的几何形状会扭曲。因此，为了恢复切削能力和正确的几何形状，必须对其进行修整。砂轮需要用钻石笔修剪。

平面磨床的结构和磨削运动

磨床有很多种，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床(也可磨内孔)、齿轮磨床、螺纹磨床、导轨磨床、无心磨床(磨外圆)、工具磨床(磨刀具)等。这里介绍平面磨床及其运动。

1.平面磨床结构(以M7120A为例，其中：M——磨床机床；71-卧轴矩台式平面磨床；20-工作台宽度为200mm;A——第一次重大改进。)

(1)砂轮架-安装砂轮，带动砂轮高速旋转，砂轮架可沿滑座燕尾导轨手动或液动横向间隙移动。

(2)滑座-安装砂轮架，沿立柱导轨带动砂轮架上下移动。

(3)立柱-支撑滑座和砂轮架。

(4)工作台-安装工件，由液压系统驱动直线往复运动。

(5)床身-支撑工作台，安装其他部件。

(6)冷却液系统-向磨削区提供冷却液(皂化油)。

(7)液压传动系统-其组成有:

1)动力元件-为油泵提供液压传动系统压力油；

2)执行元件-为油缸，驱动工作台等部件运动；

3)控制元件-为各种阀门，控制压力、速度、方向等。

4)辅助元件，如油箱、压力表等。

与机械传动相比，液压传动具有传动稳定、过载保护、无级调速等优点。

2．平面磨削运动 (1)主运动-砂轮高速旋转运动。 (2)进给运动

1)纵向进给-工作台驱动工件往复直线运动； 2)垂直进给-砂轮向工件深度移动；

3)横向进给-砂轮沿轴线间隙移动。