金刚石薄圆锯片在圆盘锯的清洁工艺生产中发挥了重要作用，不仅节约了成本，而且提高了工作效率。现在就如何使用金刚石薄圆锯片，谈谈一些意见。

为什么要用金刚石薄圆锯片 在圆盘锯的中洁生产中，如何降低生产成本，提高生产效率，首先要考虑的是废料的产量，尤其是昂贵的进口废料石。选用金刚石薄圆锯片，可提高废料石的出料率5％以上，降低了废料成本。另外，由于圆锯片减薄，刀头也减薄，既节约了刀头成本，又节约了电水成本。因此，使用金刚石薄圆锯片大大降低了生产成本，每平方米可降低10平方米～40元。因此，对金刚石薄圆盘锯的需求越来越迫切。

二、金刚石刀头的锋利度是第一关键 从机械的角度来看，薄锯片的刚度也减弱了。为了使其具有原标准厚度的切割性能，除了锯片的刚度、硬度、端跳等达到一定的标准水平外，金刚石刀头的锋利性是第一个关键。提高金刚石刀头的锋利性取决于以下五个因素：

1、提高金刚石的强度，金刚石的选择一般高于标准刀头用金刚石的强度～2kg；

2、提高金刚石粗目数的比例，即40／50＃中等比例提高到60％以上；

3、通常在25岁时降低金刚石浓度％以下；

4、胎体配方的合理选择，即低温金属粘结剂的配方，易开刃，不易脱砂；

5、缩短刀头长度，将标准刀头24mm长度缩短为21mm。

三、降低输入功率 由于基体的减薄，其刚度减弱，锯片的承载力（扭矩）相应降低；由于刀头的宽度、长度和切割阻力；由于刀头增强了锋利度，切割力增加，切割阻力降低。因此，大多数主电机使用30kW，可改为22kW，电流控制在35A左右，产量可达到原标准水平。

四、防止热应力的影响 在焊接刀头过程中，薄圆锯片应尽量采用低温银焊片，加热时间短（银焊片熔化），防止较大的热影响区域；焊接时，最好采用间隔焊接，一般每6次～八齿，焊接一周后依次轮流焊接。

五、操作方法

1、先慢后快。首先，切割时，走刀要慢，降刀深度要浅，然后增加走刀速度的降刀深度。

2、先小后大。如果生产600mm宽的板材可以直接用1600mm圆锯片一次切割，如800mm(或900mm)宽的板材，一般用1600mm圆锯片切割600mm深，然后更换200mm(或2200mm)的圆锯片，切割加深200mm(或300mm)。特别需要注意的是，当大圆锯片被普遍更换加深切割时，锯片在上面对准切割缝后会加深切割，因此锯片经常磨边，使圆锯加热报废。最好的方法是先对准切割接缝，然后将其降低到600毫米深，将锯片放入切割接缝中，然后再次调整，使两侧之间的间隙均匀，然后加深切割。

3、根据中洁洁的硬度，合理使用切割深度和刀速。一般中洁硬度高，刀深浅，刀速快，防止刀太深。印度红一般刀深8mm左右，刀速2.6m/s左右。

4、固定转向切割。目前，一般厂家不按固定转向切割，圆锯片上没有转向标志，任意转向切割，使薄圆锯片容易“疲劳”（需要进一步研究），建议采用固定转向切割。

六、限流(过载)保护 圆盘锯在生产过程中，有时会出现“咬锯”现象，严重影响基体的使用寿命，特别是薄圆锯，基体薄，“咬锯”基体严重变形，虽然变形后可以重新校准，但质量和寿命受到严重影响。电机的电流可以通过安装限流控制器来控制。当电机超过你需要的电流时，它会在0.5秒内控制电机的上升。当它上升到你需要的电流时，它会自动停止上升，这样它就可以自动保护金刚石薄圆锯片，而不会因为电流小而停止，永远不会“咬锯”，使薄圆锯片的使用寿命翻倍以上。