在金属切割加工中，刀具的选择几乎是每个工艺工程师必须面对的问题。

刀具的选择要考虑很多问题，比如效率、加工精度、稳定性、经济性等等。 首先，谈谈效率原则。其实效率原则离不开其他原则，尤其是经济原则。要求效率的主要目的是保证整个加工的经济性。但是效率特别重要，所以要独立讨论。 在保证可接受加工精度和可接受稳定性的前提下，效率原则首先是效率。没有这样的基本条件，效率就谈不上了。就像我们希望我们的交通工具（如汽车）能给我们带来更快的速度一样，但安全是第一位的。一旦发生飞机事故，许多人会仔细考虑是否真的继续选择飞机旅行，航空公司也会重新审视现有的安全策略。没有安全，飞机就不会成为首选的交通工具。刀具的选择也是如此。 其次，我们不会在所有条件下强调效率，追求效率也有一些约束。零件加工效率的提高需要适应其他零件的效率，工艺效率的提高需要适应其他工艺的效率。如果忽视这些约束，盲目追求效率，就会吃力不讨好。就像从北京到北京的火车一样，它现在在晚上8点左右出发，第二天早上10点到达。如果能提前到8点到达，可能是最受欢迎的；但是如果提前到6点，人气可能会下降。因为列车员会在到达前一小时甚至两个小时整理乘客的床，大多数乘客不会太高兴在早上4点或5点起床。工厂也是如此，尤其是在流水线生产条件下。我们需要解决的是整个装配线的“瓶颈”过程。只要这一过程的生产能力得到提高，许多企业都希望整个生产线的生产能力得到提高，整个产品的生产能力得到提高，制造周期缩短。而对单机或柔性制造系统的需求则不同。它们受到的约束较少，即与其它工序的相关性较小。由于灵活性，缩短零件或工艺的制造周期往往意味着设备可以投入到其他零件或其他工艺的生产中，从而创造更多的效益。 在当今日益激烈的市场竞争中，企业对工艺工程师的期望不再是为了解决简单的工艺问题，而是为了为企业做出更大的贡献。如果我们的工艺工程师能够从企业的整体情况出发，为企业改进制造过程做出贡献，他们肯定会得到企业主的认可和赞扬。www.yakemei.com 根据国外现代金属加工企业的调查数据，刀具本身在制造成本中的比例不是很高，通常是2%～4%之间，高的会达到7%左右。但是刀具对加工效率有很大的影响。一台几十万美元的设备能否发挥应有的作用，往往取决于一把几美元的刀。我得到的一个成本分析实例表明，降低30%的采购价格（指工具性能无变化）或延长50%的工具寿命（通常依赖工具制造商的技术进步）只能降低约1%的制造成本?因为刀具的成本只占制造总成本的4%。但是如果加工参数可以提高20%，制造成本可以降低15%左右？?虽然切削速度增加20%，刀具成本增加50%，但由于加工周期缩短，总成本大幅下降。