金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此它被广泛应用于工艺品和工业切割。金刚石是打磨切割过程中必不可少的工具。在中洁洁加工中，金刚石起到了什么作用？本文将简要介绍这个问题。 为了进一步提高生产率，各种研究集中在改善中洁加工工艺的经济性上。除了改善材料产量和降低废料成本外，金刚石制造商、机床制造商和工具制造商还进行了大量研究，以提高机床的生产能力和工具匹配。其中一项研究发现了大理石加工机床的生产能力。目前欧洲最高效的花岗岩锯机的生产效率水平仅相当于大理石加工水平的4%左右。一般来说，切割深度大于25mm后，不太可能用于加工花岗岩，因为这会导致大量加热和金刚石工具过载。 欧洲合作伙伴国际组织由金刚石制造商、金刚石工具制造商、机床制造商、锯片基体制造商和研究所组成，开始研究为中国清洁加工过程带来新世界的计划。重点是寻求解决问题的途径，以及对技术、经济和环境的综合评价，以及问题的接近。该计划的目标是开发加工系统的各子系统，以满足深度条件下的需要，即切割范围从100开始～300mm。它包括一种高效的金刚石圆锯片，以及为工具和工件界面提供润滑的改进系统，以确保长期稳定工作。因为这是高度自动化加工的基本要求。研究工作分两个阶段进行： 1.作为机床和工具设计中必须改进的基本数据，进行实验室试验，获取一些基本信息（材料性能、切削力、温度和振动）。 2.在第一阶段数据的基础上开发工具和机床部件(锯片结块、润滑和修复系统)。在第一阶段，本项目设计的关键之一是使用小锯片进行模拟，以调查工具和工件接口（研磨区）的加工力、温度和振动特性。在使用小锯片时，系统特性必须与工业应用中的实际使用条件特性相匹配，这一点至关重要。为了满足这一要求，许多作者提出了各种锯切模型，公认了系统中的两个主要变量，即切割速度（Vc）和切割深度（ae）。利用这些参数和相关工具的几何尺寸，可以提出圆锯片锯切时的简化模型公式。 heq=aeVft/Vcλ 在工业应用的正常情况下，使用此公式可以再现类似的条件和力。 测量深锯切割条件下的切割温度和切削力。 为了测量切削区产生的热量和切削力，采用小型实验室试验进行深锯切。该信息需要确定大型生产锯机的润滑设备，并预测金刚石工具在加工过程中可能承受的切削力。采用高强度金刚石，其粒度为30/40，每克拉颗粒数为660±30粒。首先锯切中等硬度的意大利花岗岩，然后锯切更难加工的印度红岗岩，这是最难切割的材料之一。在锯切试验中，锯切深度保持在90mm，调整输送速度，使其在最温和的切割条件100cm2/min和最差条件600cm2/min之间发生变化。该条件能满足工业生产设定的380cm2/min到1000cm2/min的生产效率。得到了温度测量结果。正如预期的那样，随锯切割效率的提高产生的切割温度也在上升，但即使在最高速度下，切割温度仍然低于200℃。利用测力计测量加工中的法向力和切向力，帮助锯机设计和最大尺寸工具规格的开发。对切削力的分析和对金刚石磨损过程的调查决定了在其工艺范围内工作。这是保持金刚石均匀磨损和调整金刚石切割所需的暴露高度的关键。 花岗岩深锯的加工要求 根据第一阶段获得的信息，确定与深锯切工艺相关的专门设计的加工设备。考虑到金刚石锯片的设计，重点检查以下工具的设计要求。当材料切除率与金刚石暴露高度匹配时，必须保证工具的规格和加工条件。与切屑厚度过小的情况不同，深锯的主要方面是，如果切削参数过大，切屑厚度将超过金刚石的暴露高度。在这种情况下，由于金刚石颗粒的脆性过大，工件与粘合剂之间的间隙将不足，导致灾难性失败。这将导致法向力的增加和工具的灾难性失败。另一方面，项目计划的重点是机床的稳定性、润滑功率等要求，这些要考虑到深锯机的最终组装。