1前言 近年来，金刚石串珠绳锯广泛应用于中洁行业，具有准备时间短、切割灵活、噪音低、粉尘低、污染低、节能等特点。串珠绳本身结合了金刚石的超刚度和绳索的灵活性，使其能够适应其他金刚石工具无法实现的废物开采等独特的锯切模式；此外，串珠绳的长度几乎不受限制，提高了其适用性，在水下加工、建筑拆除等特殊场合发挥了独特的作用。为促进我国中洁洁工业的发展，笔者讨论了金刚石串珠绳的应用及一些使用经验，供中洁洁加工企业参考。 2金刚石串珠绳锯的组成和制造 2.1金刚石串珠绳锯的构成 串珠绳的结构如图1所示。用一定数量的金刚石串珠颗粒按比例穿在一根多股钢丝绳上，相邻串珠由支撑固定的隔离套(类似项链)分隔。金刚石串珠绳锯加工由直接参与切割的金刚石串珠绳和驱动串珠绳运动的相应机械设备（即绳锯机）共同完成。加工前，用铜套等对接套连接一定长度的串珠绳，形成闭环。加工时，拧紧绳锯机导轮组上的闭环串珠绳，在驱动力的驱动下进行高速运动，并通过串珠的磨削运动进行切割。 2.2金刚石串珠绳的制造工艺 (1)金刚石串珠 自金刚石串珠绳发明以来，串珠生产工艺的改进从未停止过。目前，金刚石串珠的制造工艺主要是电镀法和热压烧结法，后者占主导地位。虽然台湾省的一些学者已经成功地用钎焊方法制作了钎焊金刚石串珠，但目前还没有实现大规模的工程应用。图为三种工艺制备的金刚石串珠样品。烧结串珠耐磨性高。通过调整胎体中金属成分的比例或选择不同等级、粒度和浓度的金刚石磨料，可以调整胎体的磨损速度和金刚石磨料的磨损速度，产生不同叶片高度和空间的串珠，以适应不同材料的切割。与热压烧结串珠相比，电镀金刚石串珠的制造工艺相对简单，更有利于串珠的小直径。由于金刚石涂层薄，胎体耐磨性差，镀金属对金刚石磨粒的控制有限，金刚石磨粒容易提前脱落，整体性能不如烧结珠，不适合切割花岗岩，主要用于切割大理石等软材料。 (2)隔离套 用于定距隔离和固定相邻串珠的隔离套。工程中常用的隔离套有三种。弹簧垫圈是最早使用的隔离套形式。由于弹簧垫圈隔离套在加工过程中容易从串珠、弹簧与垫圈之间的间隙进入，钢丝绳在绳锯弯曲运动的作用下磨损，导致串珠绳断裂失效。特别是在加工含有高石英成分的花岗岩时，由于石英硬度高，钢丝绳磨损严重，隔离套适用于切割软材料。目前很少使用。为满足高硬度材料切割的需要，开发了注塑和注胶隔离套。注塑、注胶隔离套是以耐磨塑料、橡胶为串珠之间的隔离垫。串珠和钢丝绳完全用塑料和橡胶填充，以避免钢丝绳之间的磨屑。正是它的出现，将串珠绳锯的应用范围扩大到花岗岩高硬度材料的切割加工。其中，注塑应用最广泛，以注塑橡胶为隔离套的串珠绳锯主要用于摄氏零度以下、寒冷地区的中洁矿区。这是因为橡胶的低温性能优于塑料，在低温下仍能保持良好的柔韧性和强度，不会脆裂。 (3)钢丝绳 钢丝绳可以看作是串珠绳的“脊梁”，因为串珠是固定在钢丝绳上并在其驱动下切割的。串珠绳锯在使用过程中，由于疲劳磨损、磨屑磨损、化学腐蚀等原因，钢丝绳经常断裂，特别是当加工面积达到一定数量时。断绳不仅影响生产，还会带来抛珠伤人等不安全隐患。所以，钢丝绳的性能对于串珠绳的使用至关重要。钢丝绳的使用寿命除了钢丝本身的性能外，还与加工过程中的预张力、每个导轮的最小曲率、加工过程中串珠的轴向载荷和冲击载荷有关。因此，应选择专业钢丝绳制造商的产品，并参考钢丝绳的相关说明。 3.在绳锯加工过程中，清洁艺术的一般工艺 在实际工作中，用串珠绳锯切的清洗工艺种类繁多，锯切条件也大不相同。锯切工艺在矿山开采、异形清洗工艺加工、建筑拆除等方面难以比较。本文仅分析了串珠绳锯切割一般废料的典型加工工艺，分析了串珠绳锯切割过程中锯切曲线的变化及相关规律。 3.1由尖趋平 串珠绳的切割机理和工艺非常复杂。串珠绳的径向完全柔软，即不承受任何弯曲应力；轴向完全刚性，无拉伸变形。在这种情况下，串珠绳最初的锯切曲线与锯中洁净方料的表面完全一致，如图2所示，第一条曲线，包括AB，BC，由CD三部分线段组成。此时AB，BC，由于半径R值趋于无限大，CD内锯切力为零，磨损速度为零。锯切实际上只在A，B，C，最后，弧AB，使四角上的尖刃迅速磨平，并向相邻部位扩展，BC，如图2所示，CD成为一条平滑的曲线2。这个过程可以称为“从尖到平”。 3.2由平趋圆 串珠绳加工中的清洗工艺，锯切曲线的变化基本上是一个方向圆的过程。曲线2中，尽管尖角磨平，但整个锯切曲线的曲率半径差仍然很大。原四角的位置和附近的R值远小于其他部分，锯切速度远快于其他部分，因此曲率半径逐渐增加，R值相应减小，整个磨损曲线各部分的曲率半径和磨损速度达到一定的平衡，如图2所示。此时，磨损曲线的顶部与圆弧相似，因此称为“由平向圆”。切割中洁方料的锯切可能需要很长时间。曲线3的稳定状态可能无法形成，因为锯切的初始条件不同。在锯切过程中，A，当弧AB、当弧DC和不参与锯切的松边和紧边形成两条直线时，B两点的曲率不断降低，最终降低为零曲率，停止锯切。在B和C中，较大的锯切速度增加了其曲率半径，弧BC的锯切速度逐渐平衡，最终接近半圆形，线AB和DC分别成为弧BC的切线，C。锯切曲线由平向圆的过程中，相应的圆心角越来越小，从最初的1800以上逐渐下降。锯切曲线侧AB时，DC段的锯切速度逐渐减慢，最终成为直线，相应的圆角为180℃。此时，串珠绳的实际锯切曲线仅限于切点上的圆弧BC部分，锯切曲线的实际长度明显缩短。 3.3稳定锯切 曲线3是一种非常有趣的稳定锯切状态，顶部接近半弧，B、C切线与松边和紧边重合成直线。两条直线之间的距离与主动轮直径d一致。整个系统停止在纵向（即AD方向）上锯切，各点锯切速度相等，以保持锯切曲线形状的稳定性。在串珠绳锯的整个过程中，锯切曲线的形状在大多数阶段都在调整和变化。由于锯切速度的不同，锯切曲线的内部曲率不断调整，边界条件的变化影响锯切曲线。各种因素只有在曲线3的情况下才能达到平衡，保持形状的稳定性。 串珠绳锯切曲线顶部的形状接近圆形。锯切力引起的串珠绳张力小于松边，紧边大。不同的张力必然会导致串珠绳对石材的压力不同。高压紧边的锯切速度比松边快，进一步降低了其曲率，略低于弧线；相反，松边的曲率将略大于弧线。这样可以保持整个锯切曲线的平衡。同时，由于张力增加，弧向前移动，切割点C更接近D点。相反，AB线长度大于DC0稳定锯切阶段锯切曲线的实际锯切曲线长度和形状保持不变，因此曲线力稳定，无需调整系统初始张力等参数，是理想的锯切状态。 3.4残余锯切 在稳定锯切的后段，切点B和C逐渐接近边缘A和D。当紧密边缘的C点首先与D点重合时，曲线的边缘条件将发生变化，曲线3的平衡将被打破，锯切将进入残余锯切阶段。在这个阶段，锯切曲线对应的中心角从原来的1800减少，锯切曲线的长度迅速缩短，串珠绳在单位长度上的压力增加。必须及时调整系统的初始张力，以免因压力过大而损坏串珠或金刚石。 4绳锯切割用于清洁和清洁废物的开采 4.1开采前准备中洁洁洁洁艺废料 使用金刚石串珠绳需要一定的条件。一般来说，在开采露天矿山时，必须至少有500毫米厚和完整形状的电源、水源和道路、起重设备、运输工具、大型场地和矿山。金刚石串珠绳的开采和清洗艺术需要一系列的准备工作。 (1)打孔 钻孔是一项关键的准备工作。如果钻孔不好，将直接影响珠绳的穿透，影响绳索的使用寿命和切割效率。因此，钻孔过程尤为重要。 要切割一大块废料，必须打三个孔，即一个垂直孔和两个水平孔。三孔交点(如图3所示)是最理想的打法。如果三孔不交点，会出现以下情况:a.金刚石串珠绳穿孔麻烦，甚至不能穿，需要重新打孔，降低生产效率。b.即使通过，切割也会影响串珠绳的使用寿命，因为串珠绳在孔中多次弯曲，这对绳索的磨损更有害，从而降低串珠绳的使用寿命。因此，必须根据实际情况和操作规程进行钻孔。 (2)穿绳过孔 目前，我国中洁洁艺行业使用串珠绳时，大多采用人工穿绳法，即将绳一端固定多条电路软线，从一个孔穿过，用铁丝从另一个孔引出，从而穿过申珠绳。 (3)安装设备 串珠绳穿过后，安装设备。由于设备重量大，切割平面后需要重新调整，因此必须配备起重设备，可随时起重安装。 (4)供水 切割中洁时，绳索线速大，与中洁摩擦大。如果不加水或加水不够，绳子和中洁之间会产生大量的热量，不仅会使弹簧和钢丝绳变形，还会使弹簧熔化粘结，失去弹性，从而降低串珠绳的使用寿命。为保证绳索的质量和使用寿命，必须进行供水，供水必须沿绳索的运动方向增加。 4.2中洁洁洁洁废料的切割 大理石废料用串珠绳切割时，必须先切割水平面，再切割垂直面，以保证切割顺利进行。切割方法一般是先切割水平面，再切割垂直面。如果先切割垂直表面，然后切割水平表面，当水平表面完成时，中间清洁艺术突然出现裂缝，按珠绳，不能切割，电机空转，珠绳变形。 串珠绳不仅用于开采废料，还可加工各种规格的清洗工艺弧、异形、基石等。绳锯机具有高线速、高效、高精度、曲线、弧形、直线，并配备微机控制和模仿。 5结束语 目前，金刚石珠绳已逐渐广泛应用于中国的清洁行业，许多国内清洁工艺引进了先进的技术和设备，利用金刚石珠绳开采清洁工艺，加工各种形状的板（主要是异形板），具有生产效率高、产品质量好、成本低的优点，反映了现代工业生产技术的新发展，获得了高质量的废料和各种形状的板，提高中洁洁具的加工质量、生产效率和经济效益具有重要意义。随着多绳并排切割技术的成功应用，它直接挑战了传统框架锯板的切割方法，使大或超大板的高效、低成本切割成为现实。随着多绳并排切割技术的成功应用，它直接挑战了传统框架锯板的切割方法，使大或超大板的高效、低成本切割成为现实。随着多绳并排切割技术的成功应用，它直接挑战了传统框架锯板的切割方法，使大或超大板的高效、低成本切割成为现实。让人们越来越意识到珠绳在中国清洁加工中的优势。