如今，天然石材板材的一个重要发展趋势是薄型化。来自世界各地的石材从业者都将板材的薄型化作为新产品开发的主要方向之一。这使得目前石材板材的厚度可以一次又一次地下降，从15毫米到12毫米再到10毫米，直到现在的8毫米、6mm，这只是一个整体板，如果石材复合板已经达到3mm。

然而，随着石材厚度越来越薄，出现了一个不可避免的问题，即由于缺乏一般的弯曲强度，石材板的损坏率增加，如软大理石、石灰石和砂岩，特别容易损坏。那么，我们如何降低石板的损坏率呢？只有一条路可以走，那就是增加石材的弯曲强度，也就是说，石材必须加固。

那么如何加固石材呢？

一般来说，我们通常有两种方法来加固石板的薄板。一是加固石板背面的“背网”；一是渗透和加固石板表面。 板材“背网”加固 板材“背网”加固就是过环氧树脂将强度很高的纤维保护网粘接到板材的背面并烘干，使板材的强度得到加强。通常，石板的“背网”加固是我们加固板材的首选，因为这是最经济、最实惠的加固方法。 工厂通常选择网眼规格为5X5mm、单位克重为900g/m2的纤维网。整卷纤维保护网的宽度从1.2-1.8m不同，可根据具体板材尺寸选择。至于环氧树脂的要求，只要是普通的环氧树脂，就不需要任何具体的要求。低、中、高粘度系列环氧树脂可用于加固板材。低粘度系列环氧树脂是钢筋板中使用最多的环氧树脂。一般来说，当25℃时，凝固时间约为30-50分钟。如果增加固化剂的比例，一些低粘度环氧树脂可以在30-40分钟内凝固，少数低粘度环氧树脂甚至可以缩短到8-12分钟。然而，环氧树脂通常需要24小时才能在室温下完全固化。如果采用干燥炉加热，完全固化的时间可以明显缩短。 凝固时间是背网加固板的重要工艺参数，取决于背网加固板的数量和产量、背网工艺的操作模式、是否选择干燥炉或干燥能力。如果生产线中需要加固的板材数量多，产量要求高，可采用机械化背网加固方法，选择室温自然完全固化方法，或平板固化加热干燥炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直干燥炉，则应选择凝固时间短的低粘度环氧树脂比例。但部分生产线产量较低，可采用人工背网操作，室温自然完全固化，选择凝固时间较慢的低粘度环氧树脂比，以减少生产线设备的投资。 板材表面渗透加固 我们知道石头是由各种矿物组成的，它的微观结构有很多间隙，会有很多细裂缝，甚至裂缝，一些裂缝会深入到板的深处，特别是对大理石。但部分石材经“背网”加固后，其强度仍不能满足研磨加工或合格成品板对应的技术要求。然后我们将对这些板材进行表面渗透加固，即通过石材本身的缝隙和裂缝，使渗透性强的环氧树脂胶液渗透到石材中，经过干燥（干燥）处理后，使石材成为整体粘结，从而加固石材，提高石材板材的强度。 注意板材表面渗透加固时，应采用渗透性好的低粘度环氧树脂进行表面渗透加固。由于凝固时间过短，环氧树脂不能完全渗透到板材内部，因此加固效果会大大降低。低粘度环氧树脂一般用于板材表面渗透加固，凝固时间长，通常超过50分钟。但也有一些低粘度环氧树脂渗透性好，凝固时间只有15-30分钟，但只能用于裂纹和缝隙较大的石板。要达到良好的加固效果，最好选择长期凝固的高渗透性环氧树脂。 环氧树脂用于表面渗透加固的凝固温度一般在25℃左右，最低固化温度为10-15℃，常温下完全固化时间为24小时。对于追求高产量石材生产线，可采用平板水平干燥炉或垂直垂直干燥炉等干燥设备，高温固化表面渗透加固板，加速环氧树脂的完全固化。如果是产量较小的石材生产线，可以在室温下自然固化，但完全固化板材至少需要24小时，完成板材的加固。 此外，由于石材种类繁多，颜色不同，甚至深度不同，天然石板的表面渗透和加固必须考虑环氧树脂和板材颜色的相同性和匹配性。如果忽略这一点，将改变天然石材的原始颜色，导致整批板材报废。但是现在板材加固的环氧树脂种类和颜色也很多，一般都能找到合适的颜色。因此，使用环氧树脂进行板材表面渗透加固，最重要的是加固后没有使用环氧树脂的痕迹。同时，我们也应该考虑板材的使用环境。毕竟，不同的环氧树脂有其温度和气候条件，在选择环氧树脂时，我们必须首先考虑板材的使用环境。